Сепараторы шнековые для разделения отходов (PRESS SCREW SEPARATOR)

Шнековые сепараторы для разделения отходов.

1. О сепараторах BAUER Group.

2. Прайс лист.

3. Принципиальная схема шнековых сепараторов BAUER Group. Зарегистрированный патент на изготовление.

4. Отличия прессово-шнековых сепараторов BAUER Group от других производителей.

5. Белорусcкие предприятия использующие сепараторы BAUER Group.

6. Видео.

Любые жидкие отходы производства, сельского хозяйства по содержанию животных, связанные с использованием воды, требуют утилизации. Основным современным способом утилизации является разделения отходов на фракции: сухую и жидкую. Разделенные фракции удобно в дальнейшем утилизировать. Основным способом в мировой практике  является использование прессово-шнекового сепаратора. В нашем каталоге представлены Прессово-шнековые сепараторы  для разделения отходов от мирового лидера по данной категории товаров  Продукция BAUER Group используется более чем на 60% предприятий на мировом рынке.

Цены на нашем сайте на Прессово-шнековые сепараторы – заводов изготовителей. Ежедневно производится  пересчет в белорусские рубли с использованием курса НБ РБ. Для получения российских цен - необходимо перемножать указанную цену на кросс курс РБ и РФ.  

Сепарация отходов.

 Проверенные тысячами предприятий Прессово-шнековые сепараторы для разделения отходов незаменимы для следующих типов предприятий: свинокомплексы, коровники, птицефабрики, пивоваренные заводы, спиртзаводы, мясокомбинаты,  очистные сооружения, Биогазовые установки, бумажная промышленность, очистки при обработке овощей (картофельная пульпа) и других отраслях. Для сепарации могут использоваться сита с размерами ячеек 0,25; 0,35; 0,5; 0,75; 1 мм.

Выпускаемые модели сепараторов.

1. Для переработки навоза и отходов с влажностью 70% - S 300 и PSS 300.
2. Для переработки навоза и отходов с влажностью 62-64% - S 655, S 855; 3.2 PSS 520, 3.2 PSS 780, 3.2 PSS 1040.
3. Для переработки пищевых отходов (корпус с нержавеющей стали) с влажностью 62-64% - 5.2 PSS 520, 5.2 PSS 780, 5.2 PSS 1040.
4. Для переработки пищевых отходов (корпус с нержавеющей стали) с влажностью 60-62% - S 655HD, S 855HD, 3.3 PSS 780. 
5. Для производства подстилки для коров с влажностью 60-62% 3.3 PSS 780.
6. Для бумажной промышленности - S 655HD, S 855HD, 3.3 PSS 780. 
7. Шнековые сепараторы  для обезвоживания городских и промышленных отходов, ила, шлама на очистных сооружений;
8. Центрофужный сепаратор.

3. Принципиальная схема шнековых сепараторов BAUER Group. Патенты на изготовление. (К оглавлению)

Зарегистрированный патент на изготовление шнекового пресс-сепаратора в России: RU 2 612 711 C1.

Патентообладатель- РЕРЕН-УНД ПУМПЕНВЕРК БАУЕР ГЕЗ.М.Б.Х. (AT) (BAUER Group)

Принципиальная схема сепаратора.

4.Отличия шнековых сепараторов BAUER Group от других производителей.(К оглавлению)

Сепараторы для разделения пищевых отходов и навоза на жидкую и твердую фракцию.

На рынках Беларуси, России и Украины в основном предоставлены три основные производители прессово шнековых сепараторов: BAUER Group (торговые марки BAUER и FAN), Cri-Man и Sepcom.  Обычное человеческое желание при покупке оборудования: оно не должно доставлять никаких проблем при эксплуатации и бесперебойно работать продолжительное время. Покупатель при покупке сепаратора обязан внимательно изучить предложения различных Дилеров или Производителей. Для конкуренции с другими производителями BAUER Group производит сепараторы с аналогичными техническими характеристиками Шнековый сепаратор PSS 1.1-300 и Шнековый сепаратор S300

Основные отличия сепараторов различных производителей:

1.   Степень отжима отсепарированного продукта (навоз, пивная дробина и т.д) из сепаратора. При использовании более высококачественных сит, шнеков и корпусов можно получить стандартный выход - 60-62%. Это уровень сухой земли. Обычно остается только связанная влага, которая удаляется только нагревом. При использовании других моделей сепараторов -  уровень отжима 70-75%, то есть содержание влаги в отжатом продукте в 1,5-2 раза выше, чем при разделении на фракции сепаратором BAUER. При попытке увеличить степень отжима на сепараторах других производителей – происходит ускоренный износ сит и шнеков, разрыв корпусов.

2.   При использовании в двухсменном режиме срок замены шнеков и сит при стандартной степени отжима и отсутствия в сепарируемом продукте песка и других абразивных материалов BAUER 6-10 лет. У некоторых производителей замену производят или раз в год, или раз в полгода. Перед приобретением необходимо посоветоваться с организациями, которые эксплуатируют прессово-шнековые сепараторы различных производителей. При первоначально более высокой цене сепаратора BAUER, но с учетом эксплуатационных расходов (замена сит и шнеков в течении 5 лет, проведенных ремонт),  обойдется организации в 2 раза дешевле. При покупке запросите у дилера периодичность замены комплекта сито+шнек, их стоимость и из какого материал изготовлены. Производители, не экономящие на опциях к сепаратору, обычно на свое оборудование дают гарантию бесперебойной работы не менее 2 лет.

3.   Эксплуатации оборудования при собственном минимальном техническом обслуживании должна обеспечивать бесперебойную работу сепараторов с очень низким выходом в ремонт.  

Основные параметры, влияющие на цену и качество сепаратора.

 Корпус сепаратора.

Корпус прессово-шнекового сепаратора изготавливают из ковкого чугуна для переработки навоза либо из нержавеющей стали для переработки пищевых продуктов. Изготовление корпуса из обыкновенной стали или обычного чугуна приведет к ускоренной коррозии.

Корпус должен быть выполнен с особой точностью. Направляющие в корпусе для установки сита снабжены тефлоновой вставкой (рассчитанной на весь срок эксплуатации – 20 лет). Данная опция позволяет скользить ситу в направляющих, не передавая вибрации на корпус.

Отжимающее устройство.

Система отжима должна быть выполнена из нержавеющей стали. Простая запатентованная рычажная система BAUER отжима обычно эксплуатируется без ремонта весь срок эксплуатации сепаратора. Принцип действия системы отжима основан на постоянно действующей силе тяжести, которая посредством рычагов преобразуется в давление на выходе из сепаратора. За счет чего и создается давление на выходе. Есть возможность менять силу отжима, регулируя тем самым влажность твердой фракции и производительность.

Другие типы отжимающих устройств:

·         За счет действия пружин. Пружины при длительной эксплуатации подвержены растяжению. При длительной эксплуатации не будет возможности регулировать давление на выходе, а соответственно – регулировать силу отжима и влажность твердой фракции.

·         Зубчатая передача. При эксплуатации сепаратора возникает вибрация. С учетом того, что обычно изготавливаются из углеродистой стали, подверженной коррозии, потребует замены в период эксплуатации.

·         Отжимающее устройство, изготовленное из полимеров. Давление создается за счет упругости на изгиб пластика. Данные системы не является долговечными и как показывает практика – достаточно дорогостоящи.

·         Изготовление отжимающего устройства из черных металлов с лакокрасочным покрытием либо прошедших обработку (гальванизация, оцинкование, воронение). При работе в активной среде происходит ускоренный выход из строя.

·         Для получения твердой фракции с влажностью 58-60% необходимо использовать нержавеющее рычажное отжимающее устройство. При использовании других типов отжимающих устройств содержание влаги около 75-65%.

Шнек.

Сепараторы комплектуются шнеком из высококачественной нержавеющей стали, который проходит особую закалку, специальное армирование всей рабочей поверхности. Для различных технологических процессов сепарации необходимо использовать шнеки с различным шагом витков, толщиной металла. Шнек подбирается в каждом индивидуальном случае в момент согласования с Потребителем состава перерабатываемого материала и условий эксплуатации. При  применении сепаратора для переработки веществ, содержащих клейковину -шнек будет иметь тефлоновое покрытие.

Другие типы шнеков:

·       Изготовление из тонкого металла, 

·       Приваренная полоса из твердого металла.

·       Выполнен из пластика. 

Сито.

Сепараторы комплектуются ситом из высококачественной нержавеющей стали, проходящей специальную обработку всей поверхности и особую закалку. Производитель должен иметь широкий ассортимент разнообразных сит для различных технологических процессов с различным размером ячеек: 0,25мм, 0,5мм, 0,75мм, 1,0мм. Сито подбирается в момент согласования комплектации в зависимости от перерабатываемого материала, условий работы и необходимой степени очистки. Сита могут быть:

·  обычного исполнения,

·  усиленные;

·  для очень тяжелой работы для переработки высокоабразивных материалов.

Другие типы шнеков:

·       Изготовление из обычного металла, 

·       Имеют только один размер ячеек и один тип исполнения;

·       Изготовлен из пластика.

 Шнек и сито – совместная работа.

Шнек и сито  изготавливаются из одинаковой высококачественной нержавеющей стали. Проходят одинаковую обработку, одинаковую закалку, одинаковое армирование. Следствием чего является одинаковая твердость шнека и сита. В процессе эксплуатации не происходит выработки. Зазор между шнеком и ситом должен быть меньше размера ячейки сита. Этим достигается самоочистка сита шнеком. Рекомендуется производить плановую чистку сепаратора 1 раз в месяц.

Шнек и сито более дешевых аналогов изготавливаются из различных по твердости материалов. Шнек имеет наваренные полосы из твердых металлов. Шнек и сито проходят различную обработку. Все это ведет к разной твердости металлов. Следствием чего является выработка сита более твердым шнеком. Увеличенный зазор ведет к непродуктивной работе. Появляется выдавливание материала в обратную сторону. Постоянные остановки на чистку сепаратора. И в итоге преждевременный выход оборудования из строя. В случае, когда шнек изготовлен из пластика также немаловажную роль играет различные температурные расширения металлического сита и пластикового шнека.

Необходимо учитывать, что пластик + металл имеют различную степень температурного расширения. Их совместное использование приводит к резкому износу рабочих поверностей. При эксплуатации сепаратора вне помещения температурные колебания доходят до 80°С (от -30°С зимой до +50°С летом на солнце), а температура отходов от 0°С зимой (точка замерзания) до +90°С (для спиртзаводов и биогазовых установок).

Обращаем внимание: При изготовлении шнека и сита из различных материалов Покупателю ежедневно по несколько раз в день придется самостоятельно очищать сито. Замену сита и шнека придется произвести через год эксплуатации. 

Станина.

Сепараторы в базовой комплектации поставляются на станине, выполненной из нержавеющей стали. Если станина, изготовлена из углеродистой стали, подверженной высокой коррозии.

Прессово шнековые сепараторы BAUER Group в некоторых случаях могут быть дороже, чем у конкурентов. Для уменьшения цены продажи используются дешевые и менее качественные материалы. Эту «экономию» Потребитель почувствует уже в течении первого года эксплуатации сепаратора. BAUER Group не экономит на качестве и технических характеристиках производимого оборудования. Поэтому и имеет стабильный рынок до 60% мирового потребления Прессово-шнековых сепараторов. 

5. Белорусcкие предприятия остановившие свой выбор на продукции BAUER Group. (К оглавлению)

• Филиал «Савушкино» ОАО «Савушкин Продукт»; 
• Филиал «Правда-Агро» ОАО «Агрокомбинат Дзержинский»;
• Филиал «Фалько-Агро» ОАО «Агрокомбинат Дзержинский»;
• Сельскохозяйственный производственный кооператив «Агрокомбинат СНОВ»;
• Сельскохозяйственный производственный кооператив имени И.П.Сенько;
• Сельскохозяйственный производственный кооператив «Остромечево»;
• Открытое акционерное общество "Василишки";
• Открытое акционерное общество "Свинокомплекс Негновичи";
• Открытое акционерное общество "Ружаны -Агро";
• Сельскохозяйственный производственный кооператив им. В.И. Кремко;
• Сельскохозяйственный производственный кооператив «Обухово»;
• Общество с ограниченной ответственностью «ОНЕГА ПЛЮС»";
• Совместное предприятие "Леор Пластик" ООО;
• Сельскохозяйственный производственный кооператив «Доброволец» Кличевского района.

6. Видео (К оглавлению)